電泳工序操作規(guī)程

一． 總則

   本工序?yàn)殛帢O電泳涂裝生產(chǎn)線，包括預(yù)處理、前處理、電沉積、后水洗和烘干下件四個(gè)單元，目的為金屬件表面做上一層耐腐蝕性耐抗擊性裝飾性的電泳漆涂層，為了實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)特制定該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

二．各單元作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：

（一）預(yù)處理

作業(yè)內(nèi)容:

1、檢查工件是否存在鈑金缺陷及磕碰拉傷，工藝孔或周邊有無(wú)毛刺。

2、對(duì)工件有輕微銹蝕的部位進(jìn)行打磨去銹處理，油污較重的部位進(jìn)行擦洗處理；銹蝕、氧化皮較重的工件上酸洗線處理。

3、清除工件內(nèi)腔與表面的一切雜物。

質(zhì)量要求:工件內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)銹跡、焊渣、金屬屑及其它雜物，無(wú)較重的油污。

注意事項(xiàng)：

1、工作時(shí)按要求使用打磨器具，及時(shí)檢查打磨器具的使用狀態(tài)，按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；佩戴護(hù)目鏡或護(hù)罩、戴手套，穿長(zhǎng)袖工作服，確保作業(yè)時(shí)的設(shè)備安全和人身安全。

2、禁止野蠻作業(yè)，防止造成磕碰拉傷。

3、現(xiàn)場(chǎng)工件按品種和生產(chǎn)計(jì)劃合理放置，保證人流與物流通暢。

（二）前處理

1.上件：

作業(yè)內(nèi)容：

（1）將預(yù)清理完畢的工件拉到上件工位。

（2）檢查掛具或掛鉤掛工件的接觸點(diǎn)是否打磨，確保導(dǎo)電性能良好。

（3）檢查預(yù)清理作業(yè)質(zhì)量（符合工藝手冊(cè)要求），確認(rèn)合格后，選擇合適的掛具或掛鉤掛工件。

（4）做好上件品種及數(shù)量記錄。

注意事項(xiàng)：

（1）掛件時(shí)必須檢查掛具或掛鉤情況和工件掛的部位，保證掛的牢固可靠。

（2）及時(shí)清理去除掛具或掛鉤上的附漆，確保導(dǎo)電良好。

（3）按要求佩戴安全帽、手套等防護(hù)用品；未采取足夠防護(hù)措施時(shí)，不的作業(yè)。

2.預(yù)脫脂：

工作原理：鋼鐵件表面為了防銹涂上一層油，油的存在，會(huì)影響工件涂裝的質(zhì)量。采用噴淋的方式將藥劑噴灑在工件上，附著在工件上的油污被藥劑乳化、溶解和分散，而將油污去除。

作業(yè)內(nèi)容：

（1）檢查各閥門的狀態(tài)，且確保壓力在1-1.5MPa,根據(jù)生產(chǎn)情況合理調(diào)整。

（2）檢查槽液質(zhì)量（符合工藝手冊(cè)要求），及時(shí)去除槽液表面的油污及雜物。

（3）漂浮在槽液表面上的油要定期除去。

（4）根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)加料。

（5）溶解在槽液里的油脂達(dá)到飽和狀態(tài)，影響除油效果，槽液要定期更換（一般兩個(gè)月）。

（6）檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

（7）檢查管道噴嘴狀態(tài)，及時(shí)清理疏通。

注意事項(xiàng)：

（1）嚴(yán)格按要求控制槽液溫度和加料，保證藥劑攪拌均勻。

（2）升溫和平常加熱時(shí)熱量不可過(guò)大，以免脫脂劑中的表面活性劑等成分在高溫下析出破壞。應(yīng)先開(kāi)啟循環(huán)水泵后，再開(kāi)始加熱，以避免加熱管路周圍局部溫度過(guò)高。

（3）控制好壓力，保證工件被噴出的藥劑包圍起來(lái)。

3.脫脂：

工作原理：脫脂處理需要一定的處理時(shí)間，而流水線運(yùn)轉(zhuǎn)速度很快，為保證脫脂效果和提高工作效率，采取兩道噴淋脫脂方式對(duì)工件進(jìn)行處理。在后道脫脂工序中，由于工件經(jīng)過(guò)預(yù)脫脂工序處理后其油污程度已有所降低，所以槽液的游離堿度等參數(shù)通常略低預(yù)脫脂，工件內(nèi)外表面得到進(jìn)一步的清洗，以免油污殘留影響后道工序效果。

作業(yè)內(nèi)容：

（1）檢查各閥門的狀態(tài)，且確保壓力在1-1.5MPa,根據(jù)生產(chǎn)情況合理調(diào)整。

（2）檢查槽液質(zhì)量（符合工藝手冊(cè)要求），及時(shí)去除槽液表面的油污及雜物。

（3）漂浮在槽液表面上的油要定期除去。

（4）根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)加料。

（5）溶解在槽液里的油脂達(dá)到飽和狀態(tài)，影響除油效果，槽液要定期更換（一般三個(gè)月）。

（6）檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

（7）檢查管道噴嘴狀態(tài)，及時(shí)清理疏通。

注意事項(xiàng)：

（1）嚴(yán)格按要求控制槽液溫度和加料，保證藥劑攪拌均勻。

（2）升溫和平常加熱時(shí)熱量不可過(guò)大，以免脫脂劑中的表面活性劑等成分在高溫下析出破壞。應(yīng)先開(kāi)啟循環(huán)水泵后，再開(kāi)始加熱，以避免加熱管路周圍局部溫度過(guò)高。

（3）控制好壓力，保證工件被噴出的藥劑包圍起來(lái)。

4.水洗Ⅰ：

工作原理 ：工件在經(jīng)過(guò)脫脂處理后，其表面及內(nèi)腔會(huì)存留部分脫脂液。若帶入后面的工序，會(huì)污染槽液并直接影響工件的處理效果。采用噴淋的處理方式對(duì)工件進(jìn)行清洗，以保證后道工序的處理質(zhì)量。隨著生產(chǎn)活動(dòng)的進(jìn)行，槽液的堿度會(huì)持續(xù)上升，所以需要保持流動(dòng)水清洗，確保槽液不斷更新。

作業(yè)內(nèi)容：

（1）檢查各閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)情況合理調(diào)整。

（2）檢查槽液質(zhì)量，保證槽液不斷更新。

（3）檢查噴嘴狀態(tài)，及時(shí)清理疏通。

（4）檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

（5）注意事項(xiàng)：控制好壓力，保證工件被噴出的水霧包圍起來(lái)。

5.水洗Ⅱ和水洗Ⅲ：

工作原理：采用噴淋處理方式對(duì)工件進(jìn)行清洗，以便進(jìn)一步清除工件表面及內(nèi)腔殘留的脫脂液。為保證清洗的效果，需要保持槽液不斷更新。

作業(yè)內(nèi)容：

（1）檢查各閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)情況合理調(diào)整。

（2）檢查槽液質(zhì)量，保證槽液不斷更新。

（3）檢查管道噴嘴狀態(tài)，及時(shí)清理疏通。

（4）檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

注意事項(xiàng)：控制好壓力，保證工件被噴出的水霧包圍起來(lái)。

6．陶化：

工作原理：

 是一種無(wú)磷酸鹽的反應(yīng)型前處理化學(xué)品，不含磷和重金屬，為鋯鹽成膜劑，其在鋁，鐵，鍍鋅板表面可以形成具有極強(qiáng)穩(wěn)定性的膜層。因此耐蝕性極強(qiáng),與涂層之間的結(jié)合力好。陶化液在弱酸性環(huán)境下與金屬表面反應(yīng)生成一種轉(zhuǎn)化膜，為了保證在連續(xù)大批量生產(chǎn)場(chǎng)合能夠一直得到質(zhì)量穩(wěn)定的轉(zhuǎn)化膜，需要將陶化槽液的PH值參數(shù)保持在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。

作業(yè)內(nèi)容：

1、檢查各閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)情況合理調(diào)整。

2、檢查槽液質(zhì)量，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)加料。

3、檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

注意事項(xiàng)：

1、檢查槽液的質(zhì)量，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)加料，保證參數(shù)在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。

2、控制好液位，保證工件在槽液中完全浸沒(méi)。

3、添加陶化液時(shí)，若一次加入量過(guò)大或分散不均，會(huì)造成局部槽液參數(shù)變化過(guò)大而影響槽液穩(wěn)定。在勻加入并盡量稀釋。

7.水洗Ⅳ和水洗Ⅴ：

工作原理：經(jīng)過(guò)陶化處理后，工件表面與內(nèi)腔會(huì)存留部分陶化液，若不能徹底除掉，將影響電泳處理的質(zhì)量和電泳槽液的使用壽命。陶化工序后采取三道水洗工序，利用噴淋的處理方式，以便強(qiáng)化清洗的效果，有效去除附著在工件表面的陶化液。

作業(yè)內(nèi)容：

1、檢查壓力表，壓力在0.1-0.15MPa，根據(jù)生產(chǎn)情況合理調(diào)整。

2、檢查槽液質(zhì)量，保證槽液不斷更新。

3、檢查管道過(guò)濾器及噴嘴狀態(tài)，及時(shí)清理疏通。

4、檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

注意事項(xiàng)：控制好霧化效果，保證工件被霧化包圍起來(lái)。

8.泳前純水洗：

工作原理：電泳施工對(duì)槽液的電導(dǎo)率、PH值等參數(shù)要求較高，必須嚴(yán)格控制在一定范圍內(nèi)；若工件表面雜質(zhì)粒子太多，不僅污染電泳槽液，而且會(huì)增加電泳涂層的粗糙度，導(dǎo)致顆粒、渣滓等缺陷嚴(yán)重。通常在電泳前對(duì)工件進(jìn)行純水噴淋清洗，以洗除工件內(nèi)腔及表面的雜質(zhì)離子，保證工件的電泳涂膜質(zhì)量和電泳槽液的穩(wěn)定。

作業(yè)內(nèi)容：

（1）檢查各閥門狀態(tài)，將壓力表壓力控制在0.1-0.15MPa，，根據(jù)生產(chǎn)情況合理調(diào)整。

（2）檢查槽液質(zhì)量，保證槽液不斷更新。

（3）檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

注意事項(xiàng)：

（1）控制好霧化效果，保證工件被霧化包圍起來(lái)。

（2）新制純水的電導(dǎo)率、槽液電導(dǎo)率及工件的滴水電導(dǎo)率必須符合工藝守則要求。

（3）生產(chǎn)過(guò)程中新鮮純水補(bǔ)充量不足以及不生產(chǎn)時(shí)槽液靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致槽液很快變質(zhì)，必須保證持續(xù)補(bǔ)充足夠的新鮮純水，使槽液不斷更新。

（4）應(yīng)定期（一周）將槽液徹底排盡，刷洗槽體內(nèi)壁并更換新液。

（5）長(zhǎng)期不生產(chǎn)（超過(guò)兩天）情況下，應(yīng)將槽液徹底排盡，將槽體內(nèi)壁刷洗干凈；在生產(chǎn)前清洗槽壁后再加入新鮮純水。

（三）陰極電泳：

工作原理：陰極電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陰極，在槽中另設(shè)與其相對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極，在兩極間通一定時(shí)間的直流電，在被涂物上析出均一、水不溶性涂膜的一種涂裝方法。陰極電泳涂裝過(guò)程中伴隨電解、電泳、電沉積、電滲四種電化學(xué)物理現(xiàn)象。

電泳涂裝設(shè)備一般由電泳槽、備用槽、槽液循環(huán)系統(tǒng)、超濾（UF）裝置、電極和極液循環(huán)系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、直流電源及供電系統(tǒng)、涂料補(bǔ)給裝置、電泳后清洗裝置、電泳涂裝室、電氣控制柜等組成，并由這些專用設(shè)備與輸送被涂物的設(shè)備、烘干室、強(qiáng)冷室等組成電泳涂裝生產(chǎn)線。

作業(yè)內(nèi)容：

1、檢查各閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)情況合理調(diào)整。

2、檢查槽液質(zhì)量，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)加料。

3、檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備

4、檢查各過(guò)濾器工作情況，及時(shí)更換濾袋和清洗超濾膜管。

5、根據(jù)生產(chǎn)需要，操作控制供電系統(tǒng)及調(diào)溫系統(tǒng)。

注意事項(xiàng)：

1、控制好液位，保證工件在槽液中完全浸沒(méi)。

2、槽液循環(huán)攪拌不良將導(dǎo)致電泳漆沉降，應(yīng)保證電泳系統(tǒng)供電正常。

3、超濾器膜管供液壓力及進(jìn)出壓差必須穩(wěn)定在工藝范圍（供液壓力0.35～0.45Mpa,膜管進(jìn)出壓差2KG）內(nèi)，供液壓力過(guò)低及膜管進(jìn)出壓差過(guò)大將造成膜管堵塞，發(fā)生該類問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查系統(tǒng)，保證供液壓力正常，同時(shí)清洗膜管。

4、超濾裝置停止運(yùn)行后重新開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)先將膜管進(jìn)出口閥門完全關(guān)閉，開(kāi)啟管路的旁通閥，待管路中空氣完全排除后，方可依次開(kāi)啟膜管出口閥和進(jìn)口閥，以免管路中空氣存留，超濾泵開(kāi)啟時(shí)造成“氣錘”沖擊損壞膜管。

5、電泳槽的主槽和副槽落差應(yīng)控制在5～10cm之間，以便避免循環(huán)泵中吸入空氣，同時(shí)有利于消除電泳過(guò)程中及槽液循環(huán)攪拌產(chǎn)生的氣泡。

6、電泳系統(tǒng)環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，空氣中無(wú)灰塵、粉粒等污染物，以免槽液受到污染破壞。

7、陽(yáng)極液系統(tǒng)必須保證工作正常，應(yīng)經(jīng)常檢查，生產(chǎn)時(shí)，一定要開(kāi)啟，穩(wěn)定槽液PH值，同時(shí)防止陽(yáng)極罩破損進(jìn)漆影響電泳質(zhì)量及陽(yáng)極液泄漏破壞電泳槽槽液。

8、補(bǔ)加助溶劑時(shí)，應(yīng)將其先加入U(xiǎn)F系統(tǒng)超濾液儲(chǔ)存槽，使其稀釋和熟化后返回電泳槽，以免造成局部區(qū)域槽液參數(shù)變動(dòng)過(guò)大，影響槽液穩(wěn)定。

9、電泳線設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中中斷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即將電泳槽中電泳完畢的工件及后沖洗工序的工件脫離槽液浸漬，并以純水徹底沖洗，以免涂層產(chǎn)生再溶解。

10、電泳涂裝對(duì)掛具的管理要求較嚴(yán)，應(yīng)確保被涂物導(dǎo)電良好。

11、能帶較多污物、污水進(jìn)電泳槽的結(jié)構(gòu)；能帶出較多電泳涂料槽液，多次水洗后仍積液的結(jié)構(gòu)；在槽液中不能全浸沒(méi)的結(jié)構(gòu)，具有上述結(jié)構(gòu)特征的工件不宜采用電泳涂裝工藝。

（四）電泳后處理

1.UF洗Ⅰ：

工作原理：為了回收帶出槽外的電泳漆及提高工件表面質(zhì)量，通常電泳后布置超濾透過(guò)液循環(huán)清洗工序，本工序采用噴淋的處理方式，將附著在工件表面的電泳漆液沖洗掉。槽液的補(bǔ)給通過(guò)UF洗Ⅱ槽的槽液溢流至UF洗Ⅰ槽實(shí)現(xiàn)。

作業(yè)內(nèi)容：

（1）檢查各閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)情況合理調(diào)整。

（2）檢查槽液質(zhì)量，保證槽液不斷更新。

（3）檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

（4）檢查噴嘴狀態(tài)，清理疏通噴嘴。

注意事項(xiàng)：

（1）密切監(jiān)視系統(tǒng)工作情況，合理調(diào)整，保證UF液補(bǔ)給量與回電泳槽量平衡，槽液各項(xiàng)參數(shù)符合工藝守則要求。

（2）保持系統(tǒng)環(huán)境清潔衛(wèi)生，消除雜物、灰塵、粉粒等污染源。

2.UF洗Ⅱ：

工作原理：在本工序，采用噴淋的處理方式，以便進(jìn)一步洗除工件內(nèi)腔及表面殘留的電泳漆液，保證后道工序的處理質(zhì)量。UF洗Ⅱ槽的槽液溢流補(bǔ)充到UF洗Ⅰ槽，以便提高UF液利用率，形成超濾液封閉循環(huán)清洗系統(tǒng)。

作業(yè)內(nèi)容：

（1）檢查各閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)情況合理調(diào)整。

（2）檢查槽液質(zhì)量，保證槽液不斷更新。

（3）檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

（4）檢查噴嘴狀態(tài)，清理疏通噴嘴。

注意事項(xiàng)：

（1）密切監(jiān)視系統(tǒng)工作情況，合理調(diào)整，保證UF液補(bǔ)給量與回電泳槽量平衡，槽液各項(xiàng)參數(shù)符合工藝守則要求。

（2）保持系統(tǒng)環(huán)境清潔衛(wèi)生，消除雜物、灰塵、粉粒等污染源。

（3）控制好霧化效果，保證工件被霧化包圍起來(lái)。

3.泳后純水洗：

工作原理：經(jīng)過(guò)超濾透過(guò)液清洗工序處理后，工件表面仍會(huì)存留有部分顆粒雜質(zhì)，通常在超濾透過(guò)液清洗后，布置一道去離子水清洗工序，利用噴淋方式將純水噴成霧狀將工件包圍起來(lái)，以便進(jìn)一步減少漆液和雜質(zhì)粒子殘留，為涂層提供一個(gè)清潔的表面。為了保證清洗質(zhì)量，必須持續(xù)補(bǔ)加足夠的新鮮去離子水，使槽液不斷更新。

作業(yè)內(nèi)容：

（1）檢查各閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)情況合理調(diào)整。

（2）檢查槽液質(zhì)量，保證槽液不斷更新。

（3）檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

（4）檢查噴嘴狀態(tài)，清理疏通噴嘴。

注意事項(xiàng)：

（1）保持系統(tǒng)環(huán)境清潔衛(wèi)生，消除雜物、灰塵、粉粒等污染源。

（2）控制好霧化效果，保證工件被霧化包圍起來(lái)。

（四）烘干下件

1.電泳烘干：

工作原理：電泳涂料屬于熱固型涂料，需要在較高溫度下烘烤一定時(shí)間才能固化成膜。為減少熱量散失，提高加熱效率，電泳烘干室采用橋式結(jié)構(gòu)，加熱采用輻射與對(duì)流相結(jié)合的加熱方式。工件采取輸送的方式通過(guò)烘干室，進(jìn)入烘干室后，隨著工件溫度的逐漸升高，涂層發(fā)生溶劑的揮發(fā)和熔融等物理變化，以解，受熱也不能再融化，只能焦化分解。為了減少涂裝車間內(nèi)空氣污染，烘干室中逸出的煙氣由設(shè)在烘干室進(jìn)出口的排煙罩排除。

作業(yè)內(nèi)容：

（1）監(jiān)視工件在烘干室中運(yùn)行情況及設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)生故障及時(shí)排除，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

（2）檢查溫度儀表顯示情況，將烘干室溫度控制在工藝守則要求范圍。

（3）檢查電泳涂膜烘干后外觀，發(fā)現(xiàn)涂膜弊病及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整。

注意事項(xiàng)：

（1）在固化的最初階段，涂膜呈黏性，會(huì)粘附與其接觸的塵粒和渣滓。因此，應(yīng)經(jīng)常清理（一周一次）烘干室衛(wèi)生，保持高度清潔。

（2）烘干室加熱裝置中的空氣過(guò)濾器材必須及時(shí)清洗或更換，以保證良好的加熱效率和過(guò)濾效果。

（3）輸送鏈及變速器要定期（周期3個(gè)月）加油潤(rùn)滑，延長(zhǎng)使用壽命。

（4）為確保烘干室的安全，必須保證烘干室新鮮空氣補(bǔ)給過(guò)濾裝置通透性良好，新鮮空氣補(bǔ)充量足夠，以免烘干設(shè)備內(nèi)的溶劑氣體濃度超出安全極限值而引發(fā)安全事故。

2.電泳下件：

作業(yè)內(nèi)容：根據(jù)生產(chǎn)線上的工件品種選擇合適的地面周轉(zhuǎn)車、托盤(pán)或鐵箱，下工件時(shí)按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求分類碼放，合格與不合格分開(kāi)，在下掛具或掛鉤。

注意事項(xiàng)：

（1）、避免身體部位及其他臟污器具接觸弄臟工件涂膜。

（2）工件在地面周轉(zhuǎn)車上放置應(yīng)平穩(wěn)可靠，使用必要的限位裝置。